工业余热余压回收利用是企业实现降本增效、绿色转型的重要途径

效益维度

具体体现

案例/示例

降低能源成本

减少外购燃料、电力、蒸汽等的费用。回收的余热可直接用于生产工艺、采暖或发电，余压可直接用于发电或驱动设备。

某石化公司回收120℃工艺热水余热，年节约标准煤0.90万吨。

提升能源效率

提高全厂能源综合利用效率，降低单位产品能耗。

某热电厂采用低位能供热技术，供热能力提高31.6%，发电煤耗下降超100克/千瓦时。

减少环境支出

降低温室气体（CO₂）和污染物（SO₂、NOx）排放，有助于满足环保要求，可能减少碳排放配额购买支出或获得环保补贴。

多个案例显示，项目年减排CO₂可达数千甚至数万吨。

增加副产品收益

利用余热发电可并网售电；产生的蒸汽、热水可有偿提供给周边企业。

延长设备寿命

回收高温余热可降低主工艺设备的工作温度，减少热应力损伤和腐蚀，延长设备使用寿命。

改善生产稳定性

余热回收系统（如预热助燃空气）可提升主工艺的稳定性和效率。

某乙烯裂解炉采用节能技术后，不仅节能，还延长了清焦周期。

享受政策红利

符合条件的节能项目可申请政府专项资金补贴、税收减免或优惠贷款利率，直接降低投资成本和财务负担。

技术名称

基本原理

适用场景与效益

热交换技术

通过换热器直接回收余热预热空气、物料、水等，直接利用热能。

普遍适用，如烧结机烟气、加热炉烟气余热回收。投资相对较低，效益直接。

余热发电技术

利用高温余热（如水泥窑、钢铁窑炉烟气）生产蒸汽驱动汽轮机发电。

适用于中高温余热（通常＞300℃），如钢铁行业干熄焦（CDQ）发电。将低品位热能转化为高品位电能，价值更高。

余压发电技术

利用工业流体（如高炉煤气、石化工艺气流）的压力能驱动透平发电。

如高炉煤气余压透平发电装置（TRT/BPRT），化工行业等温变换技术降低系统阻力。几乎“无成本”地回收压力能。

热泵技术

从低温余热（如冷却水、低温烟气）中吸取热量，提升温度后供生产或采暖使用。

适用于40-80℃的低温余热，如回收炼铁冲渣水余热用于采暖。可显著提升热能品位。

热电联产/冷热电三联供

综合梯级利用能源，同时供应电力、蒸汽、热水、冷气等多种能源产品。

实现能源的按质利用，整体能源效率可达70%-90%以上。

精馏过程

如自回热精馏技术（SHRT），用压缩机将塔顶蒸汽压缩升温后为塔釜再沸器供热，大幅减少外部能源需求。

化工、制药等行业精馏工艺，能耗可降至传统工艺的60%-80%。

系统优化与智能控制

采用智慧能源系统、边缘计算优化控制等技术，对整个能源系统进行协同优化和精准调控。

如成品油管网智慧用能决策系统降低单位输油电耗，流程工业智能优化控制技术提高锅炉自控率和节能率。